Welche Art von Guss braucht eine Werkzeugmaschine?

21-04-2020

Werkzeugmaschinen sind nicht nur das Hauptprodukt in der Geräteindustrie, sondern auch weit verbreitete Bearbeitungsgeräte in verschiedenen Branchen. Mit der Gesamtentwicklung der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Fertigungsindustrie werden die Anforderungen an Werkzeugmaschinen immer höher. Heutzutage ist eine CNC-Maschine mit hoher Steifigkeit und hoher Präzision das führende Produkt in der Werkzeugmaschinenindustrie. Während sich die F & E-Fähigkeit von CNC-Maschinen verbessert, wird die technologische Kluft zwischen Wettbewerbern im In- und Ausland allmählich verringert. Alles in allem konzentriert sich das, was die Werkzeugmaschine benötigt, auf hohe Steifigkeit und hohe Präzision. Hervorragendes Gießen ist die Grundlage für CNC-Maschinen, um den Standard hoher Steifigkeit und Präzision zu erfüllen, unabhängig davon, wie fortschrittlich die Fertigungstechnologie ist.

01 Warum muss die Werkzeugmaschine innere Spannungen abbauen?

Was ist innerer Stress?

Es sind die inneren Kräfte, die zwischen den Teilen innerhalb des Objekts aufeinander einwirken, wenn die Verformung des Objekts aufgrund äußerer Faktoren wie Kraft, Feuchtigkeit, Temperaturfeldänderung usw. auftritt, um den durch äußere Faktoren verursachten Effekten zu widerstehen und dies zu versuchen Lassen Sie das Objekt von Verformungen erholen.

Mechanische innere Spannung sind die inneren Kräfte, die die Werkzeugmaschine lösen muss. Es wird aus dem Werkzeugmaschinenkörper und anderen Bauteilen während der Tiefziehbearbeitung erzeugt. Die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung muss Mikrometer bis Nanometer betragen, daher sind Verformungen und Abweichungen, die durch innere Spannungen beim Gießen verursacht werden, nicht akzeptabel. Deshalb muss der innere Stress nachlassen. Je höher der Präzisionsstandard, desto wichtiger ist es, innere Spannungen abzubauen, um die Präzision und Stabilität der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

Es gibt 3 Möglichkeiten, um inneren Stress abzubauen?

① Natürliche Alterung: Durch Sonneneinstrahlung, Wind und Regen über Monate oder Jahre hinweg wird der Guss, der an die frische Luft gebracht wird, extrem langsam verformt, um innere Spannungen abzubauen. Es ist eine übliche traditionelle Methode des Gießprozesses mit Soundeffekt, aber langer Dauer.

② Manuelle Alterung: Um den Alterungsprozess zu beschleunigen, wird der Guss in einen Tunnelofen gegeben, auf 600 ° C erhitzt und zum Stressabbau eine Weile aufbewahrt. Es ist eine übliche Behandlung für kleine Gussteile mit gutem inneren Spannungsabbau, aber hohem Energieverbrauch.

③ Vibrationsalterung: Bei kleinen Gussteilen kann es in den Zylinder gegeben werden, um gegeneinander zu klopfen und innere Spannungen abzubauen. Bei großen Gussteilen kann ein Vibrationserreger verwendet werden, um zum internen Spannungsabbau zu schwingen. Die Methoden sind mit kurzer Alterungszeit, breiter Anwendung und schneller Entwicklung.

Der Herstellungsprozess des Gusses ist eine komplexe Kombination aus integriertem Prozess, einschließlich vieler Produktionsabläufe und Verfahren, von der Herstellung von Metall- und Nichtmetallmaterial über das Schmelzen von Legierungen, Modellierung, Kernherstellung, kombiniertes Gießen, Reinigen bis hin zur Wärmebehandlung zur Beseitigung von Gussfehlern , um das qualifizierte Casting zu bekommen. Der Hauptprozess der Gussherstellung ist wie folgt.

1. Die Herstellung von Formsand und Kernsand: Die Herstellung von Formsand wirkt sich direkt auf die Qualität des Formsandes aus. Die Herstellung von Formsand umfasst im Allgemeinen die Vorbereitung und Inspektion von Rohmaterial sowie die Vorbereitung und Qualitätskontrolle von Formsand.

2. Modellierung: Dies ist die Methode und das Verfahren zur Verwendung von Formsand, Mustern und anderen technischen Geräten zur Herstellung von Sandformen. Die Modellierungsmethoden variieren und hängen von Form, Größe, technischen Anforderungen des Gusses usw. ab.

3. Schmelzen: Es ist der Prozess und der Vorgang, die spezifizierten Anforderungen an die Metalltemperatur und -zusammensetzung zu erfüllen, indem Metall erhitzt wird, um es von fest zu flüssig zu machen, und eine metallurgische Reaktion angewendet wird, um die unreine Substanz in der Metallflüssigkeit zu beseitigen. Es gibt viele Arten von Geräten zum Schmelzen von Metall. Kuppel wird im Allgemeinen für die Herstellung von Werkzeugmaschinenguss gewählt.

4. Sandformtrocknung: Für größere oder qualitativ hochwertige Gussteile wird im Allgemeinen Trockenguss angewendet, wie z. B. große Gusseisenplattform, Maschinenkörperguss, Maschinenarbeitsplattform, Werkzeugmaschinenguss usw.

5. Gießen: Es ist der Vorgang des Gießens von geschmolzenem Metall von der Pfanne in die Form.

6. Reinigung: Hierbei werden die Sandhaftung, der Formsand und unnötiges Metall vom Gussstück entfernt.

7. Thermische Behandlung des Gussstücks: Hierbei wird das Gussstück auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt, die Erwärmung eine Weile beibehalten und in der angegebenen Geschwindigkeit auf die richtige Temperatur abgekühlt, um die erwartete Struktur und Funktion zu erhalten. Der Zweck besteht darin, die Gussspannung zu beseitigen. Zum Beispiel müssen Gusseisenplattform, Werkzeugmaschinenguss und Maschinenarbeitsplattform alle durch Wärmebehandlung bearbeitet werden.

CNC-Bearbeitungszentren

03 Die strukturellen Eigenschaften und Leistungsanforderungen von Werkzeugmaschinen

Die Leistungsanforderungen beim Gießen hängen hauptsächlich von folgenden Aspekten ab:

(1) Hohe Druckfestigkeit und Zugfestigkeit

(2) Hervorragende Genauigkeitsstabilität

(3) Hoher Elastizitätsmodul (MOE)

(4) Hervorragende Abriebfestigkeit

(5) Gute Stoßdämpfungseigenschaft

(6) Hervorragende Schneidleistung

(7) Hervorragende Gießleistung

(8) Relativ hohe Maßgenauigkeit, relativ geringe Oberflächenrauheit

CNC-Drehmaschinen

Um Werkzeugmaschinenguss herzustellen, muss die Kontrolle über die chemische Zusammensetzung, die mechanische Leistung, die metallografische Struktur, die Maßgenauigkeit, die Alterungsbehandlung usw. erfolgen. Nur durch eine solche umfassende Kontrolle können wir einen Guss von guter Qualität herstellen, der die Grundlage für Werkzeugmaschinen bildet hohe Steifigkeit und hohe Präzision.

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